2015年5月與某研究院簽訂生物質熱解合同

2015年5月與某研究院簽訂生物質熱解合同。該裝置是一套連續的生物質熱解及催化裂化裝置,即生物質,包括秸稈、固體顆粒等可再生物料,通過料倉連續進入熱解爐,在高溫的環境下,經過高溫熱解后,自動實現焦炭冷卻收集,熱解氣進入后續的催化裂化反應器,將熱解氣中的重組分在催化劑的作用下,進行進一步的裂化反應,最后,將木焦油、水和熱解氣進行分離采出。
該裝置也可以通過改造或擴展,對小顆粒煤進行高溫或者低溫熱解。該裝置的難度有,在帶壓情況下的物料連續輸送,熱解爐的溫度控制和停留時間控制,熱解爐內部的反應情況和結焦考察,如何最大限度的降低焦油的產生,如何連續的冷卻和排出焦炭,并降低煤焦油對焦炭的吸附等。 

簡要說明

按溫度、升溫速率、固體停留時間(反應時間)和顆粒大小等實驗條件可將熱解分為炭化(慢熱解)、快速熱解和氣化。由于液體產物的諸多優點和隨之而來的人們對其研究興趣的日益高漲,對液體產物收率相對較高的快速熱解技術的研究和應用越來越受到人們的重視。快速熱解過程在幾秒或更短的時間內完成。所以,化學反應、傳熱傳質以及相變現象都起重要作用。關鍵問題是使生物質顆粒只在極短時間內處于較低溫度(此種低溫利于生成焦碳),然后一直處于熱解過程最優溫度。要達到此目的一種方法是使用小生物質顆粒(應用于流化床反應器中),另一種方法是通過熱源直接與生物質顆粒表面接觸達到快速傳熱(這一方法應用于生物質燒蝕熱解技術中)。由眾多實驗研究得知,較低的加熱溫度和較長氣體停留時間有利于碳的生成,高溫和較長停留時間會增加生物質轉化為氣體的量,中溫和短停留時間對液體產物增加最有利。




主要工藝設計參數

1. 催化劑裝填量: N/A 
2. 反應溫度:小于1000℃ 設計溫度1000℃
3. 反應壓力:小于1Mpa 設計1MPa
4. 空速:無 
5. 處理量:小于50KG/h 
6. 熱解氣生成量:N/A 
7. 焦炭生成量:N/A 
8. 停留時間:N/A 



詳情請致電:4000 980827。

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