2015年9月與某上市公司簽訂MTG千噸級中試項目

簡要說明:

   MTG即甲醇制汽油。MTG工藝是指以甲醇作原料,在一定溫度、壓力和空速下,通過特定的催化劑進行脫水、低聚、異構等步驟轉化為C11以下烴類油的過程。
   MTG工藝特點:
      (1)強放熱反應
       汽油是沸點在一定范圍內的烴類混合物,將甲醇轉化為烴類和水是強放熱反應。
      (2)要求甲醇完全轉化
        MTG法的產物主要是烴類和水,未轉化的甲醇必須溶于水相,如果轉化不完全,就需設置回收甲醇的蒸餾裝置。?
      (3)催化劑失活
       積炭是催化劑失活的主要原因,固定床反應器中,床層上部催化劑首先積炭而失活,并逐漸發展到下層。較高的催化劑床層,可使催化劑運轉周期延長。水蒸氣也會使催化劑失活。因此,必須采用較低的反應溫度和低水分壓,防止催化劑失活,采用輕烴再循環有利于降低水的分壓。
      (4)生成均四甲基苯
       采用固定床工藝得到的汽油,均四甲基苯含量為4%~7%(質量),這樣的含量會導致汽車發動時,有固體積聚在汽化器中。均四甲基苯是由苯與甲醇或二甲醚甲基化反應所生成,采用低甲醇分壓和高反應溫度可以降低它的含量。如果采用小粒度催化劑,也可降低均四甲基苯的含量。
 
       MTG工藝的理論收率:
       MTG實際上是甲醇脫水,其中的—CH2生成汽油,理論上這個數值是0.4375,即每噸甲醇最多能夠得到437.5 kg的烴類。也就是說,2.2857 t甲醇最多能轉化為1 t汽油。這還僅僅指原料而已,不包括其他。????
 
       現有的MTG工藝路線:
?       現有的MTG工藝路線可以分為三條,即經典的固定床工藝,流化床工藝,多管式反應器工藝。?

   主要工藝設計參數
  
1.      入口溫度:220~320±1℃   設計溫度:650℃
               放熱床層溫升: ~140℃
     2.      入口壓力:0.3~0.8MPa(G)  設計壓力:2.5MPa
              床層壓降:0.1MPa
     3.      催化劑裝填量:120Kg≈200L(堆積密度0.6±0.05,,φ2~3長3~10圓柱體),
              均分4段床層裝填(30 Kg/段)
     4.      甲醇重量空速:1.0h-1
     5.      甲醇進料量:共120kg/h,均分4路(30 Kg/股),其中第一路30kg/h(220℃)從塔頂進入,
              第二、三、四路(30 Kg/路)135℃作為移熱冷劑分別注入相應床層移熱。
     6.      甲醇轉化為強烈放熱反應: -1400KJ/Kg甲醇。
     7.      循環氣(干氣)210Kg(220℃)一次性從反應器頂部進入,不參加反應,僅作載體可稀釋反應熱從而降低               床層升溫幅度,實質上也起到了冷劑移熱功能。
8.      物料循環比:~4(原料中碳氫比)

   詳情請致電:4000 980827。
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